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静电除尘设备的运行维护

返回列表 来源: 翌骏环保 发布日期: 2019.09.27

静电除尘设备作为生产运行过程中必不可少的收尘、降尘提升环境效果的工业粉尘设备,在各厂所受的重视程度已经等同于主线设备,但是静电除尘设备的运行维护一直是困扰工作人员的一道难题。

目前,翌骏环保已完成安装投入使用的湿式静电除尘器系统主要有两种,分别为管式湿式静电除尘器和板式湿式静电除尘器。在实际运行过程中,管式和板式湿电除尘器在运行稳定性方面存在较大差距,管式湿电除尘器相对板式湿电除尘器因故障退出运行的频率要高,电压高、电流低出力不足的情况相对较多。湿电除尘器在烟气尾部处理方面占据非常重要的位置,湿电除尘器无法正常运行将导致环保烟尘指标排放超标,引发环保事件,影响企业正常生产。

为做好静电除尘器运行管理,针对性做好及时调整,降低系统故障率,现结合已经安装的湿电除尘器系统在运行中的常见问题及调整经验,就两种不同湿电除尘器的运行特点作如下分析:

静电除尘设备的运行原理和基本结构

湿式静电除尘器的基本原理是在低于烟气露点温度情况下将潮湿的含尘烟气通入静电除尘器中,烟气中的水汽凝结在集尘极表面形成水膜。在集尘极水膜和放电极间形成电场,使烟气中的分子带负电成为荷电颗粒。荷电颗粒在电场力的作用下迁移至集尘极表面,被水膜捕获后随水膜流动至除尘器底部水斗中排出。

管式湿电除尘器内部阳极模块主要采用以玻璃钢导电材料为主的蜂窝状管束模块,阴极线顶部采用阴极梁加固,下部使用重锤拉紧,使阴极线处于蜂窝孔中间部位。

板式湿电除尘器与干式静电除尘器内部结垢基本一致,阳极板、阴极线均采用不锈钢材质,两端固定牢固,阴极线处于阳极板中间位置,相对管式湿电除尘器比较稳定。

静电除尘设备的运行维护

导致湿式静电除尘器运行出力降低或退出运行的主要因素(机务方面)

1、烟气特性影响。锅炉在进行负荷调整、引风机出力调整、浆液循环泵切换或其他调整时,会引起烟气量、烟气流速、烟气流场等发生变化,当烟气特性改变的烟气经过湿电除尘器电场时,将会引起电场阳极板或者阴极线产生振动或晃动,使得阴极线和阳极板之间的距离产生变化,严重时可能出现较大位移(板式湿电除尘器因两端固定牢固相对管式稳定性要好),导致电场内部放电短路,出现整体出力降低或者短路跳闸无法投入运行。

2、湿电除尘器喷淋冲洗系统故障。受冲洗水水质较差或安装质量差等原因影响,湿除喷淋冲洗系统喷嘴被水中的杂物或管道内壁脱落的氧化皮堵塞,或者喷嘴出现脱落,导致电场喷淋冲洗效果变差,会出现以下两种情况:①湿除内部电场发生短路跳闸,无法恢复运行;②因喷嘴堵塞导致阳极板、阴极线表面积灰无法冲洗干净或出现喷淋冲洗盲区,使得电场导电能力下降,出力降低,出现电场二次压高、二次电流低等出力降低的情况。

3、烟道中遗留的杂物或者设备部件脱落影响。烟道中遗留的杂物如烟道氧化皮、防腐玻璃鳞片、铁丝等,被烟气携带进入湿电除尘器电场后吸附在阳极板上,使得与阴极线之间的距离变小,导致放电短路或者电场跳闸,该种情况下可通过退出电场运行进行彻底冲洗,将阳极板上粘附的杂物冲洗干净,再重新投入运行;烟道中导流板变形脱落或者小型部件锈蚀脱落至湿除电场部位,导致电场出现放电跳闸退出或搭接短路跳闸后无法再次投入运行。

湿电除尘器运行中的日常调整和故障处理

1、管式湿电除尘器在运行中若出现电压高、电流低的情况,可适当延长冲洗时间,观察参数变化;若仍无变化,可打开除雾器冲洗或者启动备用浆液循环泵,增加烟气带水量后观察电场波动情况。若延长冲洗时间没有效果,增加带水量后效果明显,则可以判断为湿电除尘器内部喷淋冲洗系统冲洗效果差或存在冲洗盲区,可利用机组停运机会进行针对性排查处理。

2、板式湿电除尘器在运行中若出现电压高、电流低的情况或者火化率增加,可退出该电场运行后进行彻底冲洗,投入运行后观察运行效果;或者联系电气车间协助断电重启,观察电场出力情况,一般会解决以上问题。若采取以上措施后,电场运行情况仍无改善,则可判断电场内部阴极线、阳极板存在问题,可利用机组停运机会进行针对性排查处理。

3、在湿式静电除尘设备运行过程中,补给水系统在运行时,会对电场运行产生较大干扰,主要是受补给水系统安装质量和喷嘴雾化效果影响,补给水系统退出运行后,电场可恢复正常运行,可通过电场参数变化总结调整经验。

4、目前管式湿电除尘器使用单位邹平四电、北海一电经常出现电场故障报警退出运行,再次投入后正常的情况,该原因系电场内部受烟气流场变化、杂物脱落搭接或喷淋冲洗不彻底影响,导致阴极线、阳极模块表面积灰(或称气溶胶)或距离产生变化导致电场放电短路,或者喷嘴堵塞雾化效果差形成水流造成放电短路等情况;同时湿除电场内部喷淋冲洗系统安装质量较差,冲洗存在盲区,也是导致以上问题的一个原因。在运行调整上可通过改善喷淋水水质,延长冲洗时间来改善,要想从根本上解决必须利用检修机会对喷淋冲洗系统进行调整,对喷嘴进行彻底检查清理,并采用不锈钢管道和使用水质较好的水来防止运行中喷嘴堵塞,同时对系统内杂物进行彻底清理,并严格试运验收。

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