随着环保意识的增强，人们对环境质量的要求越来越高，对因恶臭所带来的污染也更加敏感。恶臭物质不仅可使人产生不快和厌恶感，而且许多恶臭物质还危害着人们的健康甚至生命。因此国外有些国家较早地就开始了该方面的研究,并对恶臭实行专项立法,把恶臭污染从大气污染中单独分离出来作为公害的一种。目前工业废气处理方法很多，这些方法各有其特点,但也存在着这样和那样的问题。下面大家和翌骏环保小编一起来了解一下voc废气生物处理方法是怎么样的吧！

voc废气生物处理方法是针对既无回收价值又严重污染环境的中低浓度有机废气处理研究而开发的一项新技术，被认为是成本低的清洁的恶臭气体处理技术，尤其是在处理低浓度可生物降解的气体污染物方面更具优越性。

voc废气生物处理方法原理：按照生物滤池的模型分为微观动力学和宏观动力学两个过程，它的宏观基本模型是固体颗粒滤床,颗粒表面被一层具有生物活性的水膜包裹，即所谓的生物膜。气体中的污染物分子经过滤池时,通过相界面转移扩散到膜内,供给膜内微生物氧气和营养物质,每一种污染物质的气相和液相浓度在相界面总是平衡的并且遵循恒利定律。voc废气生物处理方法在国内外研究比较多的是生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法。

不同成分、浓度及气量的气态污染物各有其有效的微生物降解净化塔。生物洗涤法是以处理净化气量小、浓度大、易溶且生物代谢速率较低的废气处理；对于气量大、浓度低的废气可采用生物过滤法处理；而对于负荷较高以及污染物降解后会产生酸性物质的废气用生物滴滤法。

目前的废气生物处理实践中以运行操作简单的生物过滤法使用地区,在日本、德国、美国、荷兰等国家，生物过滤法处理有机废气的设备与装置开发已成商品化趋势并且应用效果良好，对混合有机废气的去除率一般在95%以上。

voc废气生物处理方法一生物过滤法：

近几年随着研究的不断深入,生物过滤法处理有机废气的应用范围在扩大,除含氯较多的有机物分子难生物降解外,一般的气态污染物在生物过滤塔中的降解速率约为10～100g・m3/h,对有机气体去除率达到95%，对恶臭物质的去除率达到99%。

影响微生物降解净化塔正常运行的工艺条件有进气浓度、填料含水率、温度和pH值。

填料的含水率对于生物过滤池来说是主要的运行条件，水分不仅对于微生物的生长和代谢是必不可少的，而且有助于填料保持缓冲能力。含水率在40%～60%；对于致密的、排水困难的填料和憎水性的有机气体，含水率在40%附近；而对于密度小、多孔性填料和亲水性有机气体，适度在60%或更多。

影响填料湿度变化的主要因素有：湿度未饱和的进气、生物氧化与周围温度进行热交换等。其中未饱和进气经过滤床时与填料充分接触从而吸收填料的水分，达到饱和；生物氧化作用是由于污染物氧化反应为放热反应，使废气和填料温度升高，一方面填料中的水分蒸发，另一方面废气的含水能力随温度升高而增加。

生物法废气处理设备的运行温度一般在20～40℃为宜，35℃是生物过滤系统好氧微生物生长的温度。随温度的升高，扩散速度和生化反应速度都会增加，但水溶性有机物在水相膜中的浓度降低，会影响污染物的去除效果。

生物过滤池中的微生物大部分在接近中性的环境下生物活性较高，恶臭废气的去除率也较高，因此生物过滤池的pH值在7～8之间。由于一些恶臭废气的降解会产生酸性物质，如含硫、含氮、氯代有机物和高负荷有机污染物不完全氧化时，都会导致酸性物质的产生。一般采取在填料中添加石灰、大理石、贝壳以增加填料的缓冲能力。

采用生物过滤工艺处理炼油污水厂排放的废气，填料为泥炭，并用活性污泥上清液进行挂膜驯化，微生物生长效果显著。泥炭的装填形式分整体装填和分层装填，工业试验结果表明：生物过滤工艺采用分层装填形式可以改善气体在各填料床层间的分布情况，消除床层的积水现象,降低床层的阻力；有脱出硫化物、苯系物的能力，具有较强的实用性,在复杂的排气状态下能够脱出恶臭。

由于在工程实践中，处理系统的阻力直接决定着对配备风机的要求，同时过大的阻力实际上预示着费用的增加，王德民等研究认为微生物废气净化器的压力降受气流量的影响，随着气流量的增加压力降增大；生物膜对填料床层的压力降有很大的影响,生物膜长势良好，膜层较厚实,压力降会大大升高，而且气流量的影响也变得较为显著；可以通过反冲洗改变生物膜状况，从而改变填料床层的压力降。

采用多点进气可以降低压力降。多点进气就是沿生物过滤池高度方向分几个点进气，这种方式进气比较均匀，可以避免或减缓生物过滤池下端容易堵塞、微生物沿生物过滤池高度分布不均匀等现象，使得填料的损耗较均匀，从而增加填料的使用寿命。

生物过滤工艺的微生物降解处理装置的形式并不局限于填料塔一种，从床层装填的实验结果中，可以衍生出多种工业装置形式，如箱型、池型、盖板型、多节组合塔型等，具体采用何种工业形式,还要视处理废气的排放状况、周边环境条件、投资与运行费用而定。

特点是在水处理设施上可以移动组合，可以实现设施排放废气的收集和处理,同时不影响设施内部设备的维修和保养以及设施内部设备的运行观察和作业。

对于多组分气体,由于数学上的复杂性和气体中各成分相互影响，很难用数学模型来描述生物过滤的基本工艺，进而提出生物过滤的设计参数。而排放源排放的气体通常含有许多成分。因此,用较小的滤池进行小规模的生产性试验，通常可以获得正常生产时的滤池结构尺寸。

生物过滤池的运行成本，包括能耗、水耗、操作及维修管理费用、设备折旧及填料更换等。填料的更换周期视填料的性质、运行情况和阻力损失而定,一般2～7年。滤池的能耗主要消耗在布气系统和滤池的阻力损失上。滤池阻力取决于滤池的结构、材料、填料的湿度、气流上升速度和滤床深度。在给定的填料和气体停留时间下,单层滤池的阻力损失很小。

生物过滤法脱臭亟待解决的问题主要有：(1)适合特定恶臭有机物降解的微生物菌种的筛选和驯化的方法；(2)恶臭气体的去除率与工艺参数之间的关系还需定量化；(3)装置与设备的设计制造和施工还需规范化；(4)对高浓度的恶臭气体、复杂的混合气体处理有待研究；(5)生物过滤法的工艺模式和填料选取有待优化。

voc废气生物处理方法二生物滤滴法：

生物滤滴废气处理设备生物滤滴床的结构与生物过滤床相似，不同之处在于所用填料是不能提供营养物质的惰性填料。该填料只起到生物生长载体的作用,其空隙率比生物过滤池的高，使用寿命长、阻力小，避免产生填料的压实、短流以及填料损耗等现象;营养物和缓冲液可以通过回流液的投加来实现；微生物代谢产物可以通过更换回流液体而得到去除。

生物滤滴床可以承受比生物过滤池更大的污染物负荷，同时它还具有缓冲能力，对于处理卤化物、硫化物和含氮化合物会产生酸的污染物，生物滴滤系统更容易调整pH值。因此生物滴滤系统更适宜处理含卤化物、硫化物和含氮化合物的恶臭气体污染物。

对于难溶于水的恶臭气体，采用生物滴滤池可以达到一定的净化效果，采用生物滴滤池处理苯乙烯恶臭气体,其填料是焦炭，由于焦炭是一种具有吸附型的填料，其对废气的净化是一个吸附生物降解的双重过程，这与不具有吸附性能的填料是不同的。试验表明焦炭经过21天的挂膜，系统达到稳定状态，其生物脱臭过程实现了生物降解和物理吸附的协同作用，从而可以认为在达到饱和的焦炭表面的生物降解反应是填料的再生过程。

目前生物滤滴床存在的主要问题是，控制因素较多，运行一段时间后生物生长过剩而易引起填料堵塞。生物滴滤床的运行情况受到气体的性质、菌种、填料的物理和化学性质、温度、湿度等条件的影响，由于生物滴滤床的操作要求高，运行费用较大，在气体污染物净化方面的应用少于生物过滤床。生物降解有机废气处理方法研究动向是完善操作系统和提高系统内的微生物数量。

voc废气生物处理方法三生物洗涤法：

生物洗涤法是将恶臭气体与生物悬浮液逆流接触，恶臭物质被悬浮液中活性污泥吸收，净化的气体由顶端排出，其脱臭原理与活性污泥处理污水的原理相同。该方法适合处理负荷较高、污染物水溶性较大的恶臭气体。该过程的控制比较方便,占地面积小、压力损失小,有较大的应用范围。当活性污泥经过驯化后，对于任何不超过极限负荷的臭气成分，其去除率均可达到99%。生物洗涤法的脱臭效率与气液比、气液接触方式、恶臭物质的溶解性和可生物降解性、污泥浓度以及pH值等因素有关。

影响生物洗涤法去除效果的主要因素有曝气水深、曝气强度、污泥浓度、酸碱度以及营养物质的投放等。目前改善方法是向活性污泥中添加粉状活性碳,这可以提高其抗冲击负荷的能力,并改善消泡现象和提高恶臭物质的分解能力。

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