焚烧烟气在排入大气之前必须进行净化处理，使之达到排放标准。垃圾焚烧炉大气污染物净化技术系统的设计和运行管理是防止垃圾焚烧厂二次污染的关键。垃圾焚烧烟气处理设备主要包括烟气除尘和烟气吸收净化两个部分。除尘器主要用于去除颗粒物，而其他污染物主要依靠烟气吸收净化装置去除。垃圾焚烧炉大气污染物净化技术目前主要有湿法净化、半干法净化、干法净化、NQ净化、活性炭喷射等工艺。每种工艺有多种组合方式，也各有其优缺点，以下对垃圾焚烧炉大气污染物净化技术进行探讨。

垃圾焚烧炉大气污染物净化技术湿法烟气净化工艺

该工艺在少数经济及技术发达的国家应用较多，通常是将烟气温度冷却至70℃左右，然后利用碱液对烟气进行清洗，其对HCl及SO2去除率高达95%以上，典型的工艺组成为喷射干燥器(调节控制烟气温度、清除较大颗粒物)+袋式除尘器(清除烟气中颗粒物)+烟气洗涤器(除酸并进一步除尘)。

烟气洗涤器吸收效率是由酸性气体扩散至碱性吸收液滴的速度所控制，必须尽可能增加气液相接触的时间及面积，以及增加提升液滴中吸收剂的浓度。

烟气洗涤器通常使用的碱液为NaOH溶液或Ca(OH)2溶液。在大规模的系统中通常采用消石灰溶液。消石灰溶液与酸性气体反应后形成碱盐，其循环洗涤水必须经澄清浓缩及过滤，以防止在设备中沉积，另外洗涤后的废水成分复杂，需作进一步处理后排放。

湿法烟气净化在国外的多年实绩验证可见，其对酸性物质、有机污染物及重金属有着高去除效率(相对干法、半干法)，是今后垃圾焚烧烟气净化的发展趋势。但也有其不足之处，主要表现在：产生高浓度无机氯盐及重金属的废水，需处理达标后方可排放；处理后烟气温度降低到露点以下，需再加热到140℃左右，以防止烟囱出口形成白烟现象；废气处理环保设备投资(为半干法的1.75倍)、运行费用也较高。

垃圾焚烧炉大气污染物净化技术半干法烟气净化工艺

半干法烟气净化工艺是目前国内外垃圾焚烧厂广泛采用的一种垃圾焚烧烟气净化技术。其吸收剂主要采用Ca(OH)2溶液，典型工艺组合形式为喷雾干燥吸收塔+袋式除尘器。

工艺流程是石灰通过石灰浆制备系统形成石灰浆溶液(浓度10%)，然后输送至吸收塔顶的石灰浆高位槽;由高位槽入吸收塔上的喷嘴(喷嘴形式分为固定喷嘴和高速旋转喷嘴两种)，以喷雾的形式在吸收塔内完成对气态污染物的净化过程。石灰浆溶液中的水分在烟气的高温下蒸发，反应残留物则以干态的形式从吸收塔下部排出，携带有大量颗粒物的烟气从吸收塔排出后进入除尘器，经过除尘净化处理后经烟囱排放到大气中。在系统运行过程中，为了减少石灰吸收剂的用量，也可考虑将吸收塔下部排出含有大量未反应的吸收剂再次进入系统内部再循环。

吸收塔内烟气和石灰浆常采用顺流设计，也有少部分使用逆流设计。无论采用何种流动方式，其主要目的均为维持烟气与石灰浆微粒有充分反应的接触时间，以获得较高去除效率。半干法烟气净化对焚烧烟气酸性气体的去除率可达85%以上，此外对一般有机污染物及重金属也具有良好的去除效率，而且吸收塔不会产生废水排放。其缺点是对吸收剂品质、操作水平及喷嘴提出了较高的要求。

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