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锅炉脉冲除尘器原理

返回列表 来源: 翌骏环保 发布日期: 2019.04.04

锅炉脉冲除尘器原理介绍

锅炉脉冲除尘器原理结合国内外工业粉尘除尘技术,在单机布袋除尘器的基础上改进技术,把锅炉除尘器分为若干个室实现离线脉冲清灰技术,克服了单机布袋除尘器和分室箱喷除尘器的缺点,一次就可彻底清除布袋上的积灰。锅炉脉冲除尘器特别适用于高温、烟气量大的粉尘的治理,还可以应用于:电石炉除尘,各种合金厂各种电炉除尘、钢铁厂烟气净化、燃煤锅炉废气及生物质锅炉的除尘、垃圾焚烧炉除尘、冶炼厂的高温烟气除尘、铝厂烟气净化、水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘、碳黑厂尾气除尘等。

锅炉脉冲除尘器有如下特点:

1.清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

2.喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.脉冲除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

4.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

5.工业粉尘设备采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

锅炉脉冲除尘器原理介绍

锅炉脉冲除尘器的工艺流程:

锅炉的烟气 由 管道被吸入到锅炉脉冲除尘器灰斗 入口 , 经过阻流板粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上 进入个分室过滤室 ,粉尘积 被布袋阻留在 外表面,过滤后的 洁净 气体进入上箱体的净气室由排风道,直接排出 。

当含尘气体通过滤袋净化的过程中随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断累积,增加滤袋阻力,为正常工作,要控制阻力在1000PA左右,当设备阻力达到设定值后,清灰装置开始启动进行清灰。清灰时由脉冲控制仪有规律的各控制阀开启脉冲阀。首先由脉冲信号提升阀关闭某一个室,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开始工作,压缩空气以极短促的时间通过脉冲阀喷入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。除尘设备清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证锅炉脉冲除尘器系统运行。

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